|
Классификация |
Классифицируется как, ферритная коррозионностойкая сталь общего применения. |
Классифицируется, как ферритная коррозионностойкая жаропрочная сталь. |
Классифицируется как аустенитная коррозионностойкая жаропрочная сталь. |
|
Применение |
Детали из данного вида стали отличаются высокой степенью пластичности. Устойчивы к ударным нагрузкам. Используется для изготовления предметов, которые впоследствии будут подвергаться воздействию слабоагрессивных сред. В частности, изготавливаются такие изделия, как клапаны гидравлических пресс и т.д. Сталь сохраняет свои свойства в газовых средах, которые образуются в процессе сжигания различных видов топлива. |
Применяется для изготовления предметов, предназначенных для работы в разбавленных растворах лимонной, азотной и уксусной кислоты, а также в растворах солей, которые обладают окислительными свойствами. Это могут быть втулки, валики, крепежные и иные детали, а также различные сосуды. |
Используется для производства изделий, температурный режим работы которых от -196 до 600 °С. Сталь идеальна для производства труб различного предназначения, муфелей, теплообменников, коллекторов выхлопных систем, сварных аппаратов, зажигательных свечей, сосудов химического машиностроения и т.д. |
|
Свариваемость |
Сталь относится к трудносвариваемым металлам. Высокая коррозийная стойкость возможна лишь в случае, если предварительно металл будет очищен от окалины и цвета побежалости. Очищение может быть осуществлено как методом травления, так и механической обработкой с использованием щеток из нержавеющей стали. Далее поверхность следует пропассивировать 10-20% раствором азотной кислоты. Раствор обязательно должен быть холодным. Завершает подготовку металла к предстоящей сварке промывание холодной водой и тщательная сушка. |
Металл трудносвариваемый. Чтобы обеспечить сварным соединениям высокую степень надежности, требуется провести ряд подготовительных операций. В частности, сталь должна быть подвергнута нагреву до 200-300 °С в момент сварки, и отжигу по завершению сварочного процесса. |
Сварка может осуществляться без каких-либо подготовительных процессов, как-то подогрев и последующая термообработка. |
|
Магнитные свойства |
Магнитит |
Магнитит |
Не магнитит |
|
Визуальное сравнение |
Бело-голубоватый оттенок |
Бело-голубоватый оттенок |
Желтоватый оттенок |
|
Недостатки |
Сталь AISI 409 и сталь AISI 430 отличаются крупнокристаллической структурой. Этим и объясняется повышенная хрупкость металлов. Склонность к охрупчиванию возникает при нагреве данных видов стали в интервале температур 450 - 500°С. Основные требования, которым необходимо следовать - строгое соблюдение режимов сварки и интенсивное охлаждение зоны сварного шва. Оба вида имеют бело-голубоватый оттенок. Наделены магнитными свойствами. |
Основной недостаток заключается в высокой стоимости. Цена объясняется наличием в составе металла никеля. Данное сырье является стратегически важным и довольно дорогим. Сталь имеет желтоватый оттенок. Магнитные свойства отсутствуют. |